Lo scambiatore di calore a piastre in alluminio con superficie turbolenziata è un componente in cui si realizza uno scambio di energia termica tra due flussi incrociati a temperature diverse.
Questo scambio avviene nelle seguenti fasi:
- L’esaustore richiama l’aria calda ormai esausta dal tunnel costringendola al passaggio attraverso lo scambiatore.
- All’interno del gruppo scambiatore avviene lo scambio di energia termica con il flusso più fresco aspirato dall’ambiente.
- Il flusso proveniente dal tunnel in uscita dallo scambiatore si miscela con l’aria proveniente dalle cappe di aspirazione del tunnel per venire subito dopo re-immessa in cabina.
- Il flusso aspirato dall’ambiente in uscita dallo scambiatore può essere indirizzato direttamente nel locale di rifinizione per il riscaldamento dell’ambiente di lavoro nella stagione invernale o in alternativa re-immesso nel tunnel nella stagione estiva.
Vantaggi:
- Recupero di calore con conseguente risparmio energetico grazie all’impiego del gruppo scambiatore. E’ possibile infatti recuperare circa il 50% di calore altrimenti disperso in atmosfera e riutilizzarlo per il condizionamento dell’aria immessa nei locali adibiti a rifinizione (periodo invernale) o, in alternativa, re-immetterlo nel tunnel stesso (periodo estivo).
- Diminuzione della percentuale di umidità relativa all’interno della cabina (soprattutto nei mesi invernali) grazie alla re-immissione nella cabina stessa di aria calda in scarico dallo scambiatore con conseguente miglioramento della qualità del prodotto finito.
- Condizionamento dell’aria in ingresso nella cabina di verniciatura sfruttando la temperatura dell’aria scaricata dall’esaustore.
- Riduzione della depressione nel locale adibito alla rifinizione con conseguente miglioramento del microclima all’interno del reparto.